NGK Spark Plugs erforscht Produktionsexzellenz bei Nitto WKS

Hinter dem Brüllen der Motoren verbirgt sich eine kleine, aber entscheidende Komponente: die Zündkerze. Dieses winzige Gerät ist das Lebenselixier der Automobilindustrie, und NGK, ein weltweit führender Hersteller von Zündkerzen, verlässt sich auf ein weniger bekanntes Kraftwerk – WKS (Wittis Park Tech WKS) – um seine Dominanz zu behaupten. WKS wurde im April 2021 durch die Fusion der Zündkerzensparte von Nippon Soken und Wittis Park Tech Tono gegründet und ist auf die Herstellung von Zündkerzen, Glühkerzen und deren Komponenten spezialisiert. Es ist das Rückgrat des globalen Marktanteils von NGK.

Zündkerzen sind unerlässlich für die Zündung des Luft-Kraftstoff-Gemischs in Verbrennungsmotoren. Ohne sie würden Motoren nicht anspringen, und moderne Automobiltechnologie wäre unmöglich. Über die Zündung hinaus beeinflussen Zündkerzen direkt die Kraftstoffeffizienz, was ihre Leistung in einer Ära, die sich auf Energieeinsparung und ökologische Nachhaltigkeit konzentriert, entscheidend macht.

NGK-Zündkerzen sind weltweit für ihre Zuverlässigkeit bekannt und werden sowohl in Automobilen als auch in Motorrädern ausgiebig eingesetzt. WKS spielt eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der branchenführenden Position von NGK durch seine fortschrittlichen Fertigungskapazitäten.

WKS betreibt sieben Fabriken in ganz Japan, die sich in Nagoya, Komaki (Präfektur Aichi), Kani (Präfektur Gifu) und Satsuma (Präfektur Kagoshima) befinden. Dieses robuste Produktionsnetzwerk gewährleistet eine stetige Versorgung mit hochwertigen Zündkerzen und Glühkerzen und deckt die Anforderungen der großen Automobilhersteller weltweit.

WKS rekrutiert aktiv qualifizierte Fachkräfte, um sich seiner Mission der Förderung modernster Fertigung anzuschließen. Als Teil der Nippon Soken Group – notiert an der Tokioter Börse – bietet WKS wettbewerbsfähige Vorteile und ein stabiles Arbeitsumfeld. Die Mitarbeiter werden ermutigt, sich an hochpräzisen Fertigungsprozessen zu beteiligen, was sowohl das persönliche Wachstum als auch den Unternehmenserfolg fördert.

WKS verwendet akribische Produktionstechniken, um sicherzustellen, dass NGK-Zündkerzen den höchsten Standards entsprechen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die wichtigsten Fertigungsstufen:

• Pulverbildung und Formgebung: Rohes Aluminiumoxid wird zerkleinert und in Form gepresst, wodurch die Grundlage für Keramikisolatoren entsteht.
• Brennen und Glasieren: Geformte Komponenten werden bei hohen Temperaturen gebrannt, dann bedruckt und mit Glasur beschichtet, um die Isolierung und Haltbarkeit zu verbessern.
• Metallstanzen: Stahlbleche werden präzise geschnitten und zu Strukturkomponenten gestanzt, wobei die Materialfestigkeit die Leistung direkt beeinflusst.
• Schweißen und Gewindeschneiden: Elektroden werden an Metallteile geschweißt, gefolgt von Gewindeschneiden, um eine sichere Installation zu gewährleisten.
• Galvanisieren: Metallkomponenten werden galvanisiert, um Korrosion zu widerstehen und die Produktlebensdauer zu verlängern.
• Endmontage: Alle Teile werden montiert, gebogen und verbunden, um die Zündkerze fertigzustellen, wobei die Präzision die Gesamtqualität bestimmt.

Zusätzliche Qualitätskontrollmaßnahmen und spezielle Verfahren garantieren weiterhin den Ruf von NGK für Exzellenz.

Aus strategischer Sicht resultieren die Erfolge von WKS aus:

• Unterstützung durch das Unternehmen: Die starke Unterstützung durch Nippon Soken ermöglicht kontinuierliche Forschung und Entwicklung sowie technologische Verbesserungen.
• Kompromisslose Qualität: Strenge Überwachung in jeder Produktionsphase gewährleistet eine erstklassige Leistung.
• Globale Nachfrage: WKS-Produkte sind integraler Bestandteil von Fahrzeugen weltweit und sichern einen stabilen Markt.
• Qualifizierte Belegschaft: Investitionen in Talente fördern Fachwissen und Innovation.

Durch seine technische Leistungsfähigkeit und sein Engagement für Fortschritt ist WKS weiterhin unverzichtbar für die globale Führung von NGK in der Zündkerzenherstellung.