NGK Spark Plugs explora la excelencia en la fabricación en Nitto WKS

Detrás del rugido de los motores se encuentra un componente pequeño pero crítico: la bujía. Este diminuto dispositivo es el alma de la industria automotriz, y NGK, líder mundial en la fabricación de bujías, confía en una potencia menos conocida, WKS (Wittis Park Tech WKS), para mantener su dominio. Formada en abril de 2021 mediante la fusión de la división de bujías de Nippon Soken y Wittis Park Tech Tono, WKS se especializa en la producción de bujías, bujías de precalentamiento y sus componentes, sirviendo como la columna vertebral de la cuota de mercado global de NGK.

Las bujías son esenciales para encender la mezcla de aire y combustible en los motores de combustión interna. Sin ellas, los motores no arrancarían y la tecnología automotriz moderna sería imposible. Más allá de la ignición, las bujías influyen directamente en la eficiencia del combustible, lo que hace que su rendimiento sea crucial en una era centrada en la conservación de la energía y la sostenibilidad ambiental.

Las bujías NGK son reconocidas en todo el mundo por su fiabilidad y se utilizan ampliamente tanto en automóviles como en motocicletas. WKS juega un papel fundamental en el mantenimiento de la posición de liderazgo de NGK en la industria a través de sus capacidades de fabricación avanzadas.

WKS opera siete fábricas en Japón, ubicadas en Nagoya, Komaki (Prefectura de Aichi), Kani (Prefectura de Gifu) y Satsuma (Prefectura de Kagoshima). Esta sólida red de producción garantiza un suministro constante de bujías y bujías de precalentamiento de alta calidad, satisfaciendo las demandas de los principales fabricantes de automóviles a nivel mundial.

WKS recluta activamente a profesionales cualificados para unirse a su misión de avanzar en la fabricación de vanguardia. Como parte del Grupo Nippon Soken, que cotiza en la Bolsa de Tokio, WKS ofrece beneficios competitivos y un entorno de trabajo estable. Se anima a los empleados a participar en procesos de fabricación de alta precisión, fomentando tanto el crecimiento personal como el éxito corporativo.

WKS emplea técnicas de producción meticulosas para garantizar que las bujías NGK cumplan con los más altos estándares. A continuación, se muestra una descripción general de las etapas clave de fabricación:

• Formación y Moldeo del Polvo: La alúmina en bruto se tritura y se prensa para darle forma, formando la base de los aislantes cerámicos.
• Cocción y Esmaltado: Los componentes moldeados se cuecen a altas temperaturas, luego se imprimen y se recubren con esmalte para mejorar el aislamiento y la durabilidad.
• Estampado de Metal: Las láminas de acero se cortan y se estampan con precisión en componentes estructurales, y la resistencia del material afecta directamente al rendimiento.
• Soldadura y Roscado: Los electrodos se sueldan a las piezas metálicas, seguido del roscado para garantizar una instalación segura.
• Electrochapado: Los componentes metálicos se someten a galvanoplastia para resistir la corrosión, lo que prolonga la vida útil del producto.
• Ensamblaje Final: Todas las piezas se ensamblan, se doblan y se unen para completar la bujía, y la precisión determina la calidad general.

Medidas adicionales de control de calidad y procesos especializados garantizan aún más la reputación de excelencia de NGK.

Desde una perspectiva estratégica, los logros de WKS se derivan de:

• Respaldo Corporativo: El fuerte apoyo de Nippon Soken permite la I+D continua y las actualizaciones tecnológicas.
• Calidad Inquebrantable: La supervisión rigurosa en cada etapa de producción garantiza un rendimiento de clase mundial.
• Demanda Global: Los productos WKS son integrales para los vehículos de todo el mundo, lo que asegura un mercado estable.
• Fuerza Laboral Cualificada: La inversión en talento cultiva la experiencia y la innovación.

A través de su destreza técnica y su compromiso con el avance, WKS sigue siendo indispensable para el liderazgo global de NGK en la fabricación de bujías.